Moderne metaldrejebænke og bearbejdningscentre benytter CNC-teknologi til at producere metal emner, og vi er ingen undtagelse. Med Computer Numerical Control (CNC) styres værktøjets bevægelse ved hjælp af nøjagtige kodestyringer. CNC-styring har den store fordel, at det både øger effektiviteten og præcisionen, hvilket har resulteret i en mere fordelagtig pris for drejede metalemner i forhold til manuel drejning. Ved drejning spændes emnet fast på hovedspindelen og roteres med høj hastighed. Eftersom det ikke er værktøjet, men emnet der roterer, er metaldrejning særdeles velegnet til at fremstille symmetriske emner.

Profildrejning adskiller sig fra langdrejning ved at være en mere kompleks proces. I denne teknik bevæger værktøjets tilspændingsbevægelse sig stadig langs emnets akse, hvilket betyder, at bearbejdningen foregår på både indersiden og ydersiden af emnet. Men her ligger forskellen i, at værktøjet "griber" ind i emnet for at forme en speciel profil, såsom en fordybning eller indsnævring. Profildrejning involverer større variationer i tilspænding, spåndybde og hastighed, hvilket tilføjer en grad af kompleksitet til processen. Denne teknik er velegnet til at skabe unikke emneprofiler og tilpasses ofte til specifikke designkrav.

Plandrejning er en relativt ukompliceret drejningsproces, hvor værktøjet bevæger sig radialt ind mod centrum af emnet. Med andre ord udføres skæringen fra ydersiden og indad. Afhængigt af opgaven kan forskellige værktøjer anvendes i denne proces. Plandrejning benyttes primært til udvendig bearbejdning af emner, mens langdrejning eller profildrejning anvendes til indvendig bearbejdning.

Automatdrejning er en metode, der ofte anvendes til store produktionsserier. Dette er en fuldautomatiseret proces, hvor materialet tilføres automatdrejebænken i den ene ende, og det færdige emne kommer ud i den anden ende, muligvis på et transportbånd. Automatdrejebænken spænder selv emnet op under processen, og der kan udføres flere forskellige bearbejdningsoperationer i samme opspænding. Der findes forskellige maskiner til forskellige emnestørrelser og -former. Generelt set er automatdrejning en effektiv proces, der kan medføre betydelige omkostningsbesparelser, når der er behov for produktion af store mængder emner

Langdrejning, også kendt som længdedrejning, repræsenterer den mest udbredte form for drejning. Her bevæger værktøjet sig langs emnets akse i en tilspændingsbevægelse (også kaldet skæringsbevægelse) – dette indebærer at bearbejde enten på ydersiden eller indersiden af emnet. Langdrejning anvendes til at reducere diameteren på emnet og kan udføres på både indersiden og ydersiden ved hjælp af forskellige værktøjer.

Konusdrejning repræsenterer en variation af langdrejning, hvor emnet gradvist øger eller mindsker i diameter. Begrebet "konus" refererer til en kegle, og konusdrejningsmetoden resulterer i skabelsen af kegleformede eller koniske emner. Emner, der er fremstillet ved konusdrejning, har en bred anvendelse inden for maskinindustrien og inkluderer komponenter som rivaler, spændepatroner, fræse- og drejedorne, koblinger, koniske tandhjul og meget mere. Konusdrejning kan udføres ved hjælp af forskellige teknikker og i visse tilfælde kræver specialdrejebænke for at opnå det ønskede resultat.

Både udvendige og indvendige gevind kan skæres ved hjælp af drejning. Til udvendige gevind anvendes normalt skærebakker eller skærehoveder, mens indvendige gevind typisk opnås ved hjælp af en snittap. Fordelen ved at dreje et gevind er, at man opnår den korrekte profil, og at gevindets overfladeruhed kan kontrolleres med høj præcision. Effektiv gevinddrejning kræver en jævn og præcis drejningsproces for at opnå den ønskede gevindstigning og profil. Derfor er det en opgave, der kræver erfaring og ekspertise.